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機械設備
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低溫容器抽氣所需要的時間取決于：①容器大小和結構。②絕熱材料的性能、厚度、預干燥程度和包扎的層數及包扎方法。③抽氣嘴的有效抽速。④吸附劑的數量和活化程度。⑤允許放氣量的大小。⑥采用的排氣工藝。一旦...
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真空釬焊是在真空氣氛中，不用釬劑而進行釬焊的一種方法。z*初僅在電子工業中釬焊銅和不銹鋼。20世紀40年代后期，隨著航空工業的發展，真空釬焊成功地解決了發動機制造中的焊接問題。它廣泛地用于宇航、原子能、電子...
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釬焊時金屬表面的氧化膜影響液態釬料對基體金屬的潤濕性。釬焊過程中，如果不能有效地除去基體金屬表面的氧化膜，就難以形成優質釬焊接頭。不同的釬焊方法采用不同的除氧化膜和防氧化措施。一般釬焊方法都是以釬劑...
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極高真空是指壓力低于10-9Pa的真空狀態。眾所周知，真空中的物理現象是與氣體分子數密度、氣體分子熱運動的平均自由程密切相關的。在極高真空中，氣體分子數密度非常小（常溫下小于2×1012個/rn3），氣體分子的平...
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容器在空氣中預熱，然后在多次充入氣體中繼續加熱，利用高壓下氣體分子的傳熱作用，使絕熱材料和吸附劑在正式抽空前迅速均勻地升溫到允許的z*高除氣溫度。當除氣的絕對溫度比空氣預加熱排氣時至少高出10%以上時，放氣...
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極高真空技術是四十余年來發展起來的新技術。z*早是在冷陰極真空規校準時，把真空室完全浸泡在液態氦中，達到10-12Pa的真空度。隨后在1963年建立了一個高914mm(3英尺)、直徑152mm(l/2莢尺)的空間模擬容器。它裝有太...
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極高真空系統達到極限壓力的穩態平衡方程式：式中p-系統的極限壓力[Pa]；Pa——系統內原有的氣體被泵抽除后達到的平衡壓力[Pa]；Qt-系統中P種氣體的漏率[Pa．L/s]；Qi-系統中i種氣體的放氣率[Pa．L/s]；Se-系...
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真空釬焊時，零件是在氧分壓較低的真空容器中加熱、保溫、冷卻而形成釬焊接頭的。因此，真空釬焊工藝對設備有如下要求：①加熱室應能容納被釬焊組件；②爐內真空度應能滿足釬焊工藝要求，尤其是當釬料中含蒸氣壓高的元...
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爐體主要指真空室的外殼及位于真空室中的全部構件。外殼起承受外界大氣壓力、散失爐內熱量等作用。大中型爐殼采用雙層鋼板圓筒結構；小型爐子外殼可用單層結構，外面繞以蛇形冷卻水管。加熱室的作用是：承受載荷（夾...
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按照結構特點，真空釬焊爐有表10-77所表示的幾種型式。熱壁真空爐既可用作真空釬焊，又可用作還原氣味、惰性氣體保護釬焊爐。當把真空容器從加強爐中取出進行冷卻時，其冷卻速率基本上可以達到氣淬要求。在熱壁爐中...
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開始抽氣以前，容器及管道、冷阱等部件內預先存有一定量的氣體。這些氣俸的存在，使系統的極限壓力究竟能達到什么程度呢？我們假定原有氣體體積為V，其中對第i種氣體的抽速為Si。從t=0開始抽氣，系統內原有的氣體假定...
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漏氣是限制極限壓力的重要因素，真空系統內的平衡壓力式中Q——系統漏率[Pa．L/s]；Se——泵對系統的有效抽速[L/s]。由式(16-3)可知，Q越大，S。越小，系統的平衡壓力就越高，因此在系統抽速一定時，...
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根據真空鋁釬焊工藝的特點，對真空鋁釬焊爐的要求，在真空度、漏氣率、熱區溫度均勻性上都比真空熱處理爐的要求高，這樣才能滿足工藝的要求。真空鋁釬焊爐的機械部分如圖10-126所示。爐子結構可以分為下列部分：①爐...
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VFC-524-R(S)真空爐是美國伊普森公司的產品，簡介紹下。(1)技術性能額定功率：207kW;額定電壓：380V(三相、50Hz)，58V(三相、50Hz)；允許使用的溫度范圍：500℃—1315℃；溫度穩定性：±5℃；加熱方式：電；極限...
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真空裝置的放氣源有：表面吸附氣體的脫附，溶解在材料內部的氣體通過擴散而放出，材料的蒸發、分解、解離，氣體和固體表面進行化學反應而生成的氣體。在極高真空系統中，材料的選擇是十分重要的。一般用不銹鋼、銅、無...
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