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食品真空冷凍干燥工藝流程，可分為前處理、預凍、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。預凍時間物料在凍干室的凍結應快速，一般1h—2h達到預凍溫度。通常的做法是在物料達到預凍溫度后，還需在此溫度下停留1h...
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極高真空的獲得是建立在超高真空技術之上的。在非常低的壓力下，維持泵的抽氣作用是個重要問題。由于多數真空泵在超高真空范圍內抽速就開始降低，因此許多真空泵在極高真空范圍其抽氣作用已經停止或者大大地減小了...
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擴散泵的優點在于對惰性氣體有較好的抽氣作用。有人測定擴散泵在非常低的壓力下(至少到10-13Pa)，對氦的抽速仍保持不變，擴散泵對付惰性氣體是有效的。因此，盡管擴散泵是有油的泵，仍有許多極高真空系統用它作為主泵...
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食品真空冷凍干燥工藝流程，可分為前處理、預凍、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。升華階段(1)產品升華溫度。升華階段產品的溫度低于其共融點溫度。所謂共融點就是指凍結的物料在升溫升華過程中，當達到某一溫...
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食品真空冷凍干燥工藝流程，可分為前處理、預凍、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。解吸階段因物料內不存在凍結冰，產品溫度可迅速上升到z*高許可溫度，并在該溫度下保持一段時間，使結合水和吸附于干燥層中的水...
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渦輪分子泵對所有氣體都能抽氣，且對分子量大的氣體其壓縮比也大，它是一種理想的清潔泵。影響分子泵極限壓力的因素主要是人口端泵體內表面和轉子零件表面的材料放氣。它對輕的氣體壓縮比小，又不容易把抽速做得很大...
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冷凍升華鈦是指將鈦膜蒸發在77K以下的冷面上。它具有大的抽速及低的極限壓力。它在極高真空中工作時，由于加熱放出大量氣體，鈦膜的飽和時間很長，泵主要工作在加熱蒸發以后的冷態，故極限壓力低。z*近有人測定了鈦膜...
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食品真空冷凍干燥工藝流程，可分為前處理、預凍、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。凍干食品的后處理經凍干的制品不僅含水量低，而且疏松多孔，因而吸濕性很強，再加上易受氧化影響的表面積增大，為便于保存，后處...
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食品凍干機與醫藥凍干機設計差異主要有傳熱方式、預凍方法、自動裝卸裝置，真空泵的選配、工作溫度、制冷系統、熱源選擇等方面的差異。傳熱方式醫用凍干機是將配成溶液的藥品在瓶（或托盤）中凍結后成為與瓶（或盤）緊...
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使用升華鈦泵時，一個重要問題是鈦吸附氫以后的解吸壓力。對極高真空系統來說尤為重要。B.Aobry對此進行了研究，他的實驗中放氣率為預真空是5×10-7Pa，鈦升華后變為3×10-9pa。鈦是在室溫下一次沉積的，每...
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彈道鈦泵對惰性氣體有一定抽速，但由于有熱絲存在，極限壓力為10-9Pa范圍，且抽速不易做得很大，經常被升華泵和濺射離子泵代替。低溫冷凍泵通過加大冷凍吸附面可以獲得很大的抽速，對于極高真空的獲得幾乎是不可少的抽...
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食品凍干機與醫藥凍干機設計差異主要有傳熱方式、預凍方法、自動裝卸裝置，真空泵的選配、工作溫度、制冷系統、熱源選擇等方面的差異。預凍方式的差異為保證安全性，醫藥凍干從制品進箱、凍結、干燥到出箱的整個凍...
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食品凍干機與醫藥凍干機設計差異主要有傳熱方式、預凍方法、自動裝卸裝置，真空泵的選配、工作溫度、制冷系統、熱源選擇等方面的差異。自動裝卸裝置差異醫藥凍干機為減少手工操作給制品帶來污染而開發了（自動）機械...
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當一個中性氣體分子粘附到一個低溫表面并失去運動動能，被束縛于表面之后，即認為它被冷凝。系統的平衡壓力取決于液體(或固體)的蒸氣壓。一般氣體的蒸氣壓見表16-6。蒸氣壓原則上與所冷凝的氣體量無關，因此，在選揮...
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把吸氣劑冷凍到低溫下，發現其吸氣量增大，吸附氣體的粘著系數也增大。它比單獨光滑金屬面冷凍到同樣低溫下的吸氣效果要好得多。通常把這種泵叫做冷凍吸附泵。眾所周知，把分子篩冷凍到液氮溫度下可以做清潔無油的前...
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